Informazioni di Base.
Descrizione del Prodotto
Spruzzatore a vuoto per spruzzatura a spruzzo con tecnologia magnetron per rivestimento al plasma 
La tecnica di sputtering a magnetron sotto vuoto è l'uso della superficie di elettrodo bipolare femmina con il campo magnetico dell'elettrone nella deriva di superficie del catodo, impostando il campo elettrico di superficie bersaglio perpendicolare al campo magnetico, l'elettrone aumenta la corsa, aumenta la velocità di ionizzazione del gas, mentre le particelle ad alta energia si gassano e perdono energia dopo la collisione e quindi la temperatura del substrato più bassa, completare il rivestimento su un materiale non resistente alla temperatura. Il rivestimento sputtering a magnetron sotto vuoto presenta i seguenti vantaggi:
(1) lo spessore del rivestimento può essere controllato, a seconda delle esigenze della pellicola di placcatura di persone, e il rivestimento può essere ripetuto, ma anche per rompere il limite della tecnica anteriore, per ottenere uno spessore di pellicola uniforme su una superficie grande;
(2) pellicola ottenuta con questa tecnica con forte adesione;
(3) questa tecnica può essere preparata con un materiale di pellicola speciale, secondo le loro esigenze, mentre si sputtering film ibrido, film composto;
(4) pellicola ad alta purezza.
Sia la depsozione ad arco catodico che la tecnologia di rivestimento a sputtering a magnetron possono essere utilizzate per il processo di rivestimento in PVD sotto vuoto.
Specifiche principali:
| Nome parti | Sistema di polverizzazione a vuoto magnetron |
| * applicazioni principali per macchine per sputtering | Metallizzazione plastica di alta qualità; realizzazione di specchi; Vetro conduttivo ITO, Vetro low-e e vetro riflettente; argentatura per prodotti di plastica monouso; Tubi solari in vetro; rivestimento utensili; altro rivestimento a pellicola sottile. |
| * Camera di lavoro personalizzata (camera verticale o orizzontale) in forma rettangolare o. cilindrico | Strato singolo o con camicia di raffreddamento |
| * materiale base del corpo | Acciaio al carbonio o acciaio inossidabile |
| * carosello/rack/maschere personalizzati | √ |
| * sistema ad alto vuoto basato su pompe a diffusione di olio o pompe molecolari, pompe per radici/booser e pompe meccaniche; | √ |
| * centralina elettrica con schermo PLC, modalità di lavoro automatiche e manuali disponibili; | √ |
| * unità di evaporazione del filamento di tungsteno e alluminio | × |
| * catodi di magnetron sputtering in forma rettangolare o cilindrica | √ |
| * unità di deposizione ad arco | × |
| Nota: Si tratta di una sorta di macchina su misura, le tre unità sopra indicate possono essere unite nella stessa macchina per applicazioni multifunzione. | |
| * supporto di alimentazione | Sorgente di sputtering magnetron |
| * sistema di alimentazione gas | √ |
| * acqua fredda | Per pompe e catodi |
| * aria compressa necessaria | √ |
Struttura della macchina:
Profilo aziendale:
Xiangtan Hondson Coating Technology Co., Ltd., che è nel campo dei rivestimenti metallici, è specializzata in PVD (deposizione fisica da fase vapore). Produciamo evaporatrici sottovuoto in alluminio, sputteratrici magnetron e macchine per deposizione ad arco.
Xiangtan Hondson Coating Technology Co., Ltd. Ha ottenuto un notevole successo nella progettazione, produzione di macchine per il rivestimento sottovuoto in PVD. Siamo specializzati in innovativa tecnologia PVD, nonché in apparecchiature per varie applicazioni, tra cui elettronica, deposizione di film sottile, vetro rivestito sotto vuoto, settore automobilistico, decorazioni in plastica, rivestimenti protettivi indurenti su utensili, stampi, trapani, coltelli, ecc.
I nostri Coater da vuoto di alta qualità sono venduti ai mercati esteri e nazionali e vincere la loro lode e le buone grazie. Siamo lieti di stabilire relazioni commerciali con i clienti di tutto il mondo. Se siete interessati ai nostri prodotti, o siete alla ricerca di partner di cooperazione in Cina per impianti di rivestimento sottovuoto, benvenuti contattarci per ulteriori informazioni.
Ogni macchina è progettata in base alle reali richieste del cliente.
