La cromatura è una tecnologia di placcatura superficiale tradizionale utilizzata da oltre 70 anni. Lo strato di cromatura ha elevata durezza, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e può mantenere la superficie luminosa per un lungo periodo di tempo, e il processo è relativamente semplice e il costo è basso. Per lungo tempo, il rivestimento in cromo non viene utilizzato solo come rivestimento decorativo, ma anche ampiamente utilizzato come rivestimento resistente all'usura e alla corrosione di parti meccaniche. La tecnologia di cromatura dura viene spesso utilizzata per riparare parti rotte.
Tuttavia, i processi di elettroplaccatura del cromo duro possono causare gravi problemi ambientali. Non è il cromo stesso che sta causando problemi ambientali,
È il processo di cromatura. Il cromo è un elemento inattivo che può essere utilizzato in modo sicuro negli oggetti di uso quotidiano e anche nelle articolazioni artificiali.
Il problema principale è che la soluzione di acido cromico utilizzata nel processo di cromatura produce nebbia acida e acque reflue contenenti Cr(VI). Pertanto, i paesi su
Il processo di cromatura diventerà sempre più restrittivo. Gli Stati Uniti, ad esempio, hanno modificato gli attuali standard di emissione dell'aria per il cromo esavalente da
0,1 mg/ m3 sono diminuiti a 0.0050 ~ 0,0005Mg/ m3. Il dipartimento della Marina militare stima che la Marina statunitense da sola avrà bisogno di 22 milioni di dollari in un investimento unico per l'aggiornamento delle attrezzature e di 46 milioni di dollari all'anno per la raccolta, lo smaltimento e altri costi dopo l'implementazione dello standard.
Inoltre, la cromatura dura per galvanoplastica presenta alcuni altri svantaggi:
(1) la durezza della cromatura dura è generalmente HV 0.3 800 ~ 900, molto inferiore a quella di alcuni materiali ceramici e metallo-ceramici di elevata durezza e resistenza all'usura, E la durezza della cromatura dura all'aumento di temperatura sarà dovuta al rilascio della sua sollecitazione interna e rapidamente ridotta, la sua temperatura di lavoro può essere solo inferiore a 427ºC, quindi, è difficile adattarsi ai moderni requisiti meccanici di alta temperatura, alta velocità di lavoro.
(2) nello strato di cromatura sono presenti micro-crepe che inevitabilmente producono crepe penetranti (come mostrato in figura 1), con conseguente penetrazione del mezzo corrosivo dalla superficie all'interfaccia e corrosione della matrice, con conseguente formazione di macchie di ruggine o addirittura di spurimento sulla superficie del rivestimento.
(3) la velocità di deposizione del processo di elettroplaccatura è lenta (circa 25μm/h), il 0.2 rivestimento spesso spesso spesso spesso ha bisogno di 2 ~ 3 tempi di spostamento, non è buona per l'applicazione di rivestimento spesso.
Pertanto, si sta cercando di trovare un processo di rivestimento per sostituire il cromo duro galvanoplaccato. Con il recente sviluppo della tecnologia di rivestimento
Nel tempo, sono stati utilizzati diversi rivestimenti che si sono dimostrati più puliti, più efficaci e ancora più efficaci degli strati di cromo duro per galvanoplastica
Costi inferiori. Queste tecnologie di rivestimento includono la deposizione fisica in fase di vapore (PVD), la deposizione chimica in fase di vapore (CVD) e il rivestimento laser
Tecnologia degli strati e tecnologia di spruzzatura termica, come spruzzatura di fiamma ipersonica (HVOF) del costo del rivestimento con galvanoplaccatura dura
Equivalente cromatura, alcuni materiali in polvere sono stati più economici di galvanoplastica, e sono ancora in caduta, mentre cromatura dura
I costi di rivestimento sono in aumento, più importante è la tecnologia di rivestimento a spruzzo termico nelle macchine tessili, nella carta, nell'aviazione
La superficie è stata utilizzata correttamente.