- Panoramica
- Parametri del prodotto
- Caratteristiche
- Vantaggi
- Applicazione
Informazioni di Base.
Descrizione del Prodotto
| Modello | QYHC3050 |
| Potenza laser | 6000 w/12000 w. |
| Alimentatore polvere | Alimentatore pneumatico polvere |
| Testa di rivestimento | 20x2 banda larga cieco foro testa di rivestimento laser / 30x3 banda larga Foro cieco testa di rivestimento laser / rivestimento foro cieco ad alta velocità testa |
| Mandrino | 500 (autocentrante a tre ganasce) |
| Lunghezza massima pezzo | 3000 mm |
| Diametro massimo di rotazione pezzo | 1200 mm |
| Carico massimo | 2 T. |
| Sistema di controllo | Sistema di rivestimento intelligente |
01. Struttura chiusa
Interfaccia di rimozione della polvere riservata, più sicura e più ecologica.
02. Apertura larga
Facile da usare.
03. Design con più porte su tutti i lati
Facile manutenzione.
04. Una macchina per più scopi
Allo stesso tempo, soddisfa le esigenze di lavorazione del rivestimento laser di fori passanti, fori ciechi e pezzi cilindrici.
05. Sistema di rivestimento intelligente
Dotato di una testa di rivestimento intelligente autogestita, è in grado di visualizzare e monitorare automaticamente la temperatura dell'obiettivo della testa della torre in tempo reale.
06. Dotato di impianto di lubrificazione automatico integrato
Ottenere una lubrificazione automatica regolare e quantitativa per le parti mobili principali dei passeggeri e prolungare la durata.
07. Il mandrino adotta un design a velocità variabile continua
Ha le caratteristiche di coppia di uscita elevata, elevata rigidità, funzionamento regolare a bassa velocità e comoda regolazione della velocità.
08. Il contropunta è dotato DI un design a prova di polvere e di blocco della luce ad alte prestazioni
Evitare che la polvere entri nel contropunta e influisca sul lavoro normale.
·Possibilità di posizionare materiale personalizzato per migliorare le prestazioni esattamente dove richiesto.
·Può essere utilizzato con un'ampia scelta di materiali, sia come substrato che come strato, incluso un design in lega o composito a matrice metallica (MMC) personalizzato.
·Porosità minima o nulla all'interno dei depositi (>99.9% densità).
·Un input di calore relativamente basso determina una zona ristretta interessata dal calore (EHLA fino a 10µm).
·La distorsione minima nel substrato riduce la necessità di lavorazioni correttive.
·Automazione e integrazione semplici negli ambienti di produzione CNC e CAD/CAM.
·Tempi di produzione ridotti.
·Controllo termico migliorato con modulazione di potenza laser.
·Capacità di produrre parti con classificazione funzionale.
·Velocità di deposizione precise, in base alle caratteristiche dell'attrezzatura e dell'applicazione.
·Buone proprietà meccaniche.
·Adatto per la riparazione di parti usurate.
