1. Laser come fonte di calore:
Entrambe le tecnologie impiegano raggi laser ad alta potenza per fondere rapidamente materiali metallici. L'elevata densità di energia e il controllo preciso del laser sono fondamentali in entrambi i casi.

Processi di fusione e solidificazione:
La saldatura laser lega i pezzi fondendo il metallo in corrispondenza delle superfici di contatto, mentre il rivestimento laser crea un rivestimento fondendo sia il materiale aggiuntivo che la superficie del substrato. Nonostante i diversi obiettivi, entrambi i processi comportano la fusione e la solidificazione dei metalli.

3. Somiglianza nelle apparecchiature:
Le apparecchiature e i sistemi laser utilizzati sono molto identici, ognuno di essi ha una sorgente laser, un sistema ottico e un sistema di controllo.

4. Movimentazione dei materiali:
Entrambe le tecnologie possono gestire materiali metallici additivi e, in molti casi, è possibile combinare saldatura e rivestimento.

5. Lavorazione di precisione:
La precisione e il controllo della tecnologia laser lo rendono estremamente utile per le applicazioni di lavorazione dei metalli che richiedono un'elevata precisione. Ad esempio, la saldatura laser viene utilizzata nella produzione di componenti elettronici, mentre il rivestimento laser viene impiegato per la riparazione di parti aeronautiche, entrambi sfruttando le capacità di lavorazione di precisione del laser.

La tecnologia di rivestimento laser è una sovrapposizione della tecnologia di saldatura laser perché condividono gli stessi principi fondamentali, attrezzature e operazioni. La distinzione primaria tra di essi risiede nelle loro aree di applicazione e di scopo, con il rivestimento laser che si concentra sulla riparazione superficiale e la saldatura laser sulla giunzione di pezzi metallici. Pertanto, il rivestimento laser è una forma di applicazione specializzata della tecnologia di saldatura laser, e si integrano l'uno con l'altro nelle loro applicazioni.

Rispetto alla saldatura laser, il rivestimento laser richiede standard di processo molto più elevati. Mentre la funzione principale della saldatura laser è quella di unire due substrati insieme, il rivestimento laser necessita di post-elaborazione dopo la procedura di rivestimento. Nella fase di post-lavorazione, è fondamentale garantire che la superficie rivestita sia priva di crepe, fratture o bolle dopo la lucidatura.

Le apparecchiature di rivestimento laser sono ampiamente utilizzate in molti settori per la riparazione della superficie dei componenti. Rispetto ai metodi di riparazione tradizionali, il rivestimento laser presenta i vantaggi di elevata precisione, elevata resistenza di incollaggio, diversità dei materiali e ridotto impatto termico.

Macchinari per l'estrazione mineraria
 

Il guasto delle macchine da miniera è causato principalmente da attrito e usura. A causa del cattivo ambiente di lavoro e delle condizioni di lavoro complesse e difficili delle macchine per attività minerarie.
Le macchine per l'estrazione mineraria funzionano in condizioni di alta velocità e temperatura, con conseguente notevole spreco di energia. L'usura e la rottura a lungo termine dei componenti possono causare danni alle macchine di superficie delle parti di macchine minerarie, con conseguente rottamazione e cessazione del normale funzionamento. Le attrezzature di rivestimento laser Guosheng possono riparare efficacemente i componenti delle macchine da miniera, migliorare la loro resistenza all'usura e alla corrosione e prolungare la durata del macchinario. I componenti delle macchine da miniera comunemente riparati includono denti di taglio, denti di taglio, denti della pala, cilindri dell'olio, aste idrauliche, ecc.

Attrezzatura per estrazione dell'olio
 

Le attrezzature per l'estrazione dell'olio funzionano in ambienti ad alta intensità e complessi, con conseguente usura e rottura di molti componenti. La punta da trapano, ad esempio, viene a contatto frequentemente con rocce o altri materiali duri durante la perforazione, causando usura sui bordi taglienti. Il rivestimento laser può depositare materiali resistenti all'usura sulle superfici usurate delle punte da trapano, prolungandone la durata. Il corpo e il cilindro della pompa fango presentano un'usura interna della parete dovuta al trasporto di slurry contenente particelle solide. La tecnologia di rivestimento laser può formare uno strato resistente all'usura ad alta durezza sulle pareti interne del corpo pompa e del cilindro, migliorandone la resistenza all'usura. La tecnologia di rivestimento laser offre un'ampia gamma di applicazioni per la riparazione e il rafforzamento delle attrezzature di estrazione dell'olio, prolungando notevolmente la durata e le prestazioni dell'apparecchiatura.

Macchine metallurgiche
 

Le macchine metallurgiche funzionano a temperature elevate, pressioni elevate, carichi pesanti e ambienti corrosivi, con conseguente usura di molti componenti. Ad esempio, i rulli nei processi di laminazione del metallo sono soggetti a una pressione e a un attrito enormi, con conseguente usura superficiale e crepe da fatica. Il rivestimento laser può depositare materiali resistenti all'usura sulla superficie dei rulli, riparando le parti usurate e migliorandone la resistenza all'usura. Le piastre in rame delle macchine per colata continua vengono a contatto con l'acciaio fuso ad alta temperatura durante la colata, causando corrosione e usura. Il rivestimento laser può formare uno strato protettivo resistente alla corrosione e alle alte temperature sulle piastre di rame, prolungandone la durata.

Costruzione navale
 

Nel settore della costruzione navale, molti componenti sono soggetti a usura e corrosione a causa di un funzionamento prolungato in ambienti marini. Ad esempio, le eliche, che spesso entrano in contatto con i detriti trasportati dall'acqua e la vita marina, sono soggette a usura superficiale e corrosione. Gli alberi sono inoltre soggetti a usura dovuta alla rotazione ad alta velocità e alle sollecitazioni di carico. Il rivestimento laser può depositare materiali resistenti all'usura e alla corrosione sulle superfici di eliche e alberi, riparando le aree usurate e migliorandone la resistenza alla corrosione.  Gli ingranaggi nei sistemi di propulsione presentano usura superficiale e incrinature dovute a fatica dovute all'attrito e al carico durante la trasmissione.  Il rivestimento laser può depositare materiali resistenti all'usura e di elevata durezza sulle superfici degli ingranaggi, ripristinando le prestazioni di trasmissione. L'apparecchiatura di rivestimento laser funziona erogando materiali di rivestimento in polvere o in filo metallico in un fascio laser, creando un bagno di fusione sulla superficie del substrato. Dopo raffreddamento, questo forma un rivestimento con eccellenti proprietà.

Macchine agricole

Le macchine agricole operano frequentemente nel terreno e nella vegetazione, portando ad usura e corrosione su molti componenti. Il vomere, ad esempio, entra in contatto frequente con il suolo e le rocce durante l'aratura, causando usura della superficie. Il rivestimento laser può depositare materiali resistenti all'usura sulla superficie del vomere, riparando le parti usurate e migliorandone la durata. Analogamente, le lame dei fresatori sono soggette a usura a causa del loro contatto con il suolo e la vegetazione durante la lavorazione rotativa. Il rivestimento laser può formare uno strato resistente all'usura sulle lame, prolungandone la durata. La tecnologia di rivestimento laser offre un potenziale significativo per la riparazione e il rafforzamento delle macchine agricole, prolungando notevolmente la durata e le prestazioni dell'apparecchiatura.

1. Alta precisione e controllo:

   • Il controllo preciso del processo di deposizione garantisce un posizionamento preciso del materiale e una distorsione termica minima.
   • Possibilità di creare geometrie complesse e funzioni dettagliate con elevata precisione dimensionale.

2. Proprietà del materiale migliorate:

   • Migliora significativamente la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e la resistenza alla fatica del substrato.
   • Crea uno strato denso e metallurgicamente Unito con eccellenti proprietà di adesione.

3. Versatilità:

   • Adatto per un'ampia gamma di materiali, compresi metalli e leghe.
   • Applicabile a vari settori, quali aerospaziale, automobilistico, petrolifero e del gas, minerario e manifatturiero.

4. Conveniente:

   • Prolunga la durata dei componenti, riducendo la necessità di sostituzioni frequenti.
   • Riduce i costi di manutenzione e i tempi di inattività.

5. Ecocompatibile:

   • Riduce al minimo la produzione di rifiuti rispetto alle tecniche di saldatura e rivestimento tradizionali.
   • Riduce il consumo energetico e l'utilizzo di materiali, rendendolo un processo ecocompatibile.

6. Elaborazione rapida:

   • Elevate velocità di deposizione e tempi di solidificazione rapidi consentono tempi di lavorazione e di esecuzione più rapidi.
   • Adatto sia per riparazioni su piccola scala che per produzioni su larga scala.

7. Personalizzazione e flessibilità:

   • Consente la personalizzazione delle proprietà del materiale e dello spessore dello strato in base ai requisiti specifici dell'applicazione.
   • Integrabile con sistemi CNC per elaborazioni automatizzate e ripetibili.

8. Qualità della superficie migliorata:

   • Produce finiture superficiali uniformi e lisce, spesso richiedendo una post-elaborazione minima.
   • Riduce il rischio di difetti quali crepe e porosità.

Questi vantaggi rendono il rivestimento laser una soluzione attraente per migliorare le prestazioni e la longevità dei componenti metallici in vari settori industriali.

Articolo	Specifiche
Potenza laser	3000 W/6000 W/1200 W.
Tipo laser	Laser a fibra GS-MAX
Intervallo di elaborazione	φ630*3000 mm
Funzione	Rivestimento laser a banda larga
Dimensione spot	40*2mm
Testa di rivestimento	Specchio in rame riflettente    Testa di rivestimento
Interfaccia testa di rivestimento	Interfaccia LOE
Efficienza di rivestimento	0.6-1.2m²/h.
Tasso di utilizzo delle polveri	≥90%
Polveri di lega	A base di ferro, a base di nichel, a base di cobalto, leghe di rame, leghe dure, ecc.

1. I componenti principali dell'apparecchiatura sono garantite per 1 anno. Se si verificano problemi di qualità con i componenti del sistema entro il periodo di garanzia, il fornitore organizzerà i tecnici per guidare il debug.
2. Durante il periodo di garanzia dell'apparecchiatura, il fornitore è responsabile della sostituzione gratuita dei componenti per eventuali danni o danni causati dalla qualità dell'apparecchiatura stessa. Sono escluse le fibre ottiche, le lenti, gli ugelli del gas, ecc., e quelle responsabili di violazioni da parte dell'utente.
3. In caso di domande durante il processo di funzionamento, è possibile contattare il nostro tecnico per assistenza.

 

Dettagli certificazione:

• Numero certificato: M.2024.206.C96917
• Ente di certificazione: Certificazione internazionale UDEM
• Data di valutazione iniziale: 23 febbraio 2024
• Data di registrazione del settore del Centro di formazione per la verifica: 26 febbraio 2024
• Periodo di validità fino al 25 febbraio 2029

Direttive e norme pertinenti:

• Direttiva macchine: 2006/42/CE
• Direttiva sulla compatibilità elettromagnetica: 2014/30/EU
• STANDARD CORRELATI: EN ISO 12100:2010; EN 60204-1:2018; EN IEC 61000-6-2:2019; EN IEC 61000-6-4:2019; EN ISO 11553-1:2020+A1:2020; EN 60825-1:2014+AC:2017+A1:2021+A1:2021/AC:2022

Informazioni sull'azienda:

• Nome della società: Shaanxi Guosheng laser Technology Co., Ltd
• Indirizzo: Edificio B5, B6, Centro di incubazione per l'industria manifatturiera intelligente ad alta tecnologia, zona di sviluppo industriale ad alta tecnologia, Xianyang City, provincia di Shaanxi, Cina

I nostri file tecnici sono stati ispezionati e la verifica è stata completata con successo. I nostri prodotti sono conformi alle seguenti direttive e standard UE, garantendo la sicurezza e l'affidabilità dei nostri prodotti.

Verifica del certificato: È possibile verificare la validità del certificato visitando il sito Web ufficiale di UDEM.  In conformità con la dichiarazione dell'Unione europea, ci impegniamo a mantenere gli standard di qualità e sicurezza dei prodotti.

Garantire la sicurezza e l'integrità delle apparecchiature di rivestimento laser durante l'esportazione è fondamentale. Di seguito viene riportata una descrizione dettagliata del processo di imballaggio e spedizione per l'esportazione di apparecchiature di rivestimento laser:

Requisiti di imballaggio:

1. Imballaggio protettivo:

   • Utilizzare casse di legno ad alta resistenza per garantire che l'apparecchiatura non venga danneggiata da urti fisici e vibrazioni durante il trasporto.
   • Le casse di legno devono essere conformi alle norme internazionali e fumigate per soddisfare i requisiti di quarantena del paese importatore.

2. Protezione da umidità e polvere:

   • Avvolgere l'apparecchiatura con una pellicola impermeabile per evitare danni dovuti all'umidità durante il trasporto.
   • Aggiungere un tessuto antipolvere all'interno della cassa per proteggere la superficie dell'apparecchiatura da polvere e detriti.

3. Dispositivi di fissaggio:

   • Utilizzare materiale espanso, a bolle d'aria e ammortizzante per fissare saldamente l'apparecchiatura all'interno della cassa di legno, evitando movimenti e scuotimenti durante il trasporto.
   • Assicurarsi che i componenti critici, come la sorgente laser, le lenti e le fibre ottiche, abbiano un fissaggio e una protezione specifici.

4. Etichette e contrassegni:

   • Etichettare chiaramente l'imballaggio esterno con il modello, il peso, le dimensioni e le istruzioni di manipolazione dell'apparecchiatura.
   • Applicare etichette di avvertenza come "fragile", "tenere asciutto" e "questo lato in alto" per avvisare i gestori di adottare le precauzioni appropriate.

Modalità di spedizione:

1. Scelta di un'azienda logistica affidabile:

   • Selezionare un'azienda logistica con esperienza di spedizione internazionale per garantire la consegna sicura e tempestiva dell'attrezzatura.
   • Assicurarsi che l'azienda logistica sia esperta nella gestione di macchinari di grandi dimensioni e fornisce servizi di trasporto professionali.

2. Modalità di trasporto:

   • Scegliere la modalità di trasporto appropriata in base alla distanza di destinazione e alle esigenze del cliente, come il trasporto marittimo, aereo o ferroviario.
   • Per il trasporto su lunghe distanze, si consiglia di utilizzare il trasporto marittimo e prenotare in anticipo lo spazio di spedizione è essenziale per garantire una consegna tempestiva.

3. Assicurazione:

   • Acquistare l'assicurazione completa per il trasporto dell'attrezzatura per coprire potenziali incidenti durante il trasporto.
   • Assicurarsi che la polizza assicurativa copra rischi quali danni, perdita e ritardo dell'apparecchiatura.

4. Procedure doganali:

   • Preparare in anticipo tutti i documenti e i certificati di esportazione necessari, comprese le fatture, le distinte di imballaggio, i certificati di origine e i certificati di controllo della qualità.
   • Collaborare con gli intermediari doganali per garantire procedure di sdoganamento regolari, evitando ritardi dovuti a documentazione incompleta o a manipolazione non corretta.

5. Monitoraggio e feedback:

   • Monitorare lo stato della spedizione in tempo reale durante il trasporto per assicurarsi che raggiunga la destinazione in base alle scadenze.
   • Mantenere la comunicazione con il cliente, fornendo aggiornamenti tempestivi sull'avanzamento del trasporto e offrendo assistenza per l'installazione e la messa in servizio all'arrivo.

Confezionando meticolosamente e pianificando con attenzione il processo di spedizione, l'apparecchiatura di rivestimento laser può essere consegnata al cliente in modo sicuro e intatto, garantendo un'esperienza utente soddisfacente.