Nell'industria metallurgica, esistono molti tipi di rulli e rulli di trasporto che devono essere rinforzati o riparati. Tra questi, il rullo inferiore del forno di ricottura in continuo di acciaio laminato a freddo è importante. L'acciaio laminato a freddo dipende da una serie di rulli a sua volta da un lavoro di attuazione, generale di temperatura nel forno di ricottura di 450 ~ 1200 ºC, sotto il rullo di forno ad alta temperatura nastro continuo di acciaio, nastro di acciaio superficie di ossido di pellicola o deposizione riduzione di limature di ferro e attivazione, Generare Fe, Fe3O4 e FeO e altri composti, con la superficie del rullo sotto l'azione dell'attrito, producono una sollecitazione di estrusione molto grande, quando la pellicola protettiva della superficie del rullo viene distrutta, la superficie metallica attiva esposta salda con la polvere di ferro attivata sotto sollecitazione di compressione, facendo sì che la superficie del rullo si formi un nodulo, distruggendo la rugosità originale della superficie del rullo, e l'acciaio del nastro verrà graffiato da un nodulo, influenzando la qualità della superficie.
La nodulazione della superficie del rullo è in realtà l'usura di adesione. Per ridurre la perdita causata dalla nodulazione alla produzione di nastro di acciaio, il rivestimento NiCr-Cr3C2 può essere spruzzato sulla superficie del rullo mediante spruzzatura a fiamma supersonica. Ha le caratteristiche di resistenza all'ossidazione ad alta temperatura, resistenza agli shock termici e resistenza all'usura. Può far funzionare l'asta inferiore in modo continuo per un lungo periodo ad alta temperatura e resistere allo shock termico periodico. Quando la temperatura di funzionamento del rullo basso supera 900ºC, viene spruzzato un filamento di lega a base di Co.
Nella linea di produzione metallurgica, un gran numero di rulli di trasporto sono utilizzati per trasportare tutti i tipi di acciaio. Dopo un uso prolungato, compaiono segni di usura che influiscono sulla qualità dell'acciaio. Il rivestimento WC a base di co può essere spruzzato sulla superficie del rullo trasportatore, che generalmente lavora a 450ºC e ha una buona resistenza all'usura e proprietà meccaniche e meccaniche complete.
La spruzzatura a fiamma supersonica presenta vantaggi unici nel campo della spruzzatura di ceramica al carburo, e l'industria metallurgica ha una grande richiesta di rivestimento cermet al carburo, quindi è stata ampiamente utilizzata.
Inoltre, il rullo di incavatura sulla linea zincata a caldo deve essere protetto anche mediante spruzzatura termica. La lamiera zincata a caldo ha una buona resistenza alla corrosione, formabilità di lavorazione, saldabilità e protezione ambientale, ecc. è ampiamente utilizzata in vari settori come automobili, costruzioni, elettrodomestici e difesa nazionale. Attualmente, la maggior parte delle unità di immersione in zinco caldo della striscia di acciaio nelle imprese siderurgiche del mondo adottano il dispositivo a rulli affondati. Il rullo affondato e altre parti della linea di produzione di zinco fuso sono immersi nella soluzione di zinco fuso di 450~480ºC, che è facilmente corrodata dalla soluzione di zinco ad attività forte o dalla nodulazione di composto intermetallico Fe-al-Zn precipitata, che rende la superficie della vaiolatura del rullo, si inasprisce e si inasprisce. Influisce sulla qualità della superficie della piastra in acciaio galvanizzato. Per evitare il contatto diretto tra la reazione di corrosione di lega di zinco liquido e di rullo sommerso, che dà luogo alla superficie del rullo di acciaio grossolana e che influisce sulla qualità della piastra di acciaio galvanizzato, la superficie del rullo sommerso continuo viene generalmente spruzzata per proteggere il trattamento. I materiali di rivestimento sono polvere di spruzzatura termica WC-Co, Mob-Mo e Fe-al. La resistenza alla corrosione del rivestimento WC-Co in soluzione di zinco dipende dalla sua fase adesiva. Poiché il canale di corrosione a diffusione del liquido di zinco nel rivestimento è principalmente lungo la fase ricca di cobalto, quando la composizione della fase di legame del rivestimento è principalmente in fase η (Co3W3C e Co6W6C, ecc.), la fase η può efficacemente impedire la diffusione di liquido di zinco nel rivestimento e ritardare la corrosione del liquido di zinco sul rivestimento. D'altra parte, la dimensione delle particelle di WC e il contenuto di CO nel rivestimento influiscono direttamente anche sulla resistenza alla corrosione e sulla durata del rivestimento. I rivestimenti con grani WC piccoli e basso contenuto di Co hanno una maggiore resistenza all'usura, mentre la loro resistenza alla corrosione nella soluzione Zn è scarsa. Pertanto, è necessario selezionare la dimensione appropriata delle particelle di WC e il contenuto di Co appropriato per ottenere prestazioni più complete. Quando la dimensione del grano del WC è 2~4μm e il contenuto di CO è 10% ~ 17%, il rivestimento ha le migliori prestazioni.
Principali indicatori di prestazioni
1, la porosità è solo del 0.5%,
2, la microdurezza del rivestimento è fino a 1250HV0.2,
La resistenza di legame del rivestimento e del substrato è maggiore di 70 MPa.
4, la sua durata può essere fino a 40 ~ 50 giorni,
Rugosità della superficie: RA0.2